空の機器の使用とメンテナンス

の使用中真空機器、一部の障害は、さまざまな要因の影響のためにしばしば発生します。真空機器の通常の動作を確保するには、関連部品を修理する必要があります。障害を正しく判断して分析することはできず、大規模な解体は一般的です。一部のメンテナンス担当者は、真空機器の構造と原則について明確ではないため、障害の原因を慎重に分析せず、障害の位置を正確に判断することはできません。彼らは、「大まかに、ほぼ」という間違った考えでマシンを解体し、分解します。その結果、元の障害が排除されなかっただけでなく、メンテナンスのスキルと技術が不十分なために新しい問題も現れました。したがって、マシンが故障した場合、検出装置によって検出される必要があります。真空機器の構造と作業原理と組み合わせた検出装置がない場合、故障の最も可能性の高い場所は、従来の障害判断方法と「断続的なチェックとテスト」などの手段を通じて決定できます。

真空機器の障害を判断する場合、「トラブルシューティング方法」と「比較方法」が一般的に単純なものから複雑なものまで使用されます。 「最初に外で、次に内部、最初にアセンブリし、次に部品を組み立てて、ランダムな分解を避けます。」

その理由は、そのような人々がまだ真空機器と関連する電気的および機械的知識システムに関する体系的な学習とトレーニングを欠いており、真空機器の動作手順と相関の理解がなく、一度に盲目的に1つのステップに従っているからです。

真空機器を修復する場合、部品の表面の油の汚れと不純物を正しく除去することは、修理の品質を改善し、機械のサービス寿命を延長することに非常に重要です。部品の不注意な洗浄、洗浄剤の不合理な選択と不適切な洗浄方法のため、一部のメンテナンスユニットではしばしば部品の早期摩耗と腐食損傷が発生します。