プラスチックの真空コーティング装置は何ですか？

プラスチック真空コーティング装置、真空金属化または物理的蒸気堆積（PVD）機器としても知られており、薄い金属コーティングをプラスチック基板に塗布するために使用されます。このプロセスにより、プラスチック材料は、反射率、バリア特性、金属の外観などのさまざまな特性を取得できます。機器は通常、次のコンポーネントで構成されています。

真空チャンバー：機器の中心は、コーティングプロセスが行われる真空チャンバーです。チャンバーは気密であり、空気やその他の汚染物質を除去することにより、低圧環境を作成するように設計されています。

基板処理システム：このシステムは、コーティングプロセス中に真空チャンバー内のプラスチック基板を保持および移動する責任があります。基質のすべての部分が均一で均一なコーティングを受け取ることを保証します。

熱蒸発源：熱蒸発源は、蒸発して薄い蒸気になるまで金属コーティング材料を加熱するために使用されます。プラスチックの真空コーティングに使用される最も一般的な金属はアルミニウムですが、銀、銅、金などの他の金属も使用できます。

電源：電源は、蒸発源を加熱するために必要な電気エネルギーを提供します。金属層の堆積速度と厚さを制御するためには重要です。

真空ポンプシステム：真空ポンプシステムは、チャンバー内の真空を作成および維持する責任があります。空気やその他のガスを避難させて、コーティングプロセスに必要な低圧環境を実現します。

ガス制御システム：このシステムは、コーティング特性を強化するために反応性スパッタリングやイオンエッチングなどの追加プロセスが必要な場合、さまざまなガスの真空チャンバーに導入されます。

冷却システム：基質が金属蒸気でコーティングされているため、加熱する可能性があります。冷却システムは、変形や損傷を避けるために、必要な温度で基質を維持するのに役立ちます。

厚さの監視と制御：Quartz Crystal Monitorsなどの目的のコーティングの厚さ、厚さの監視、および制御デバイスを実現するには、堆積速度を継続的に測定するために使用されます。

The プラスチック真空コーティングプロセスには、プラスチック基板を真空チャンバー内に配置し、空気を避難させて低圧環境を作成し、蒸発するまで金属源を加熱し、金属蒸気がプラスチック表面に凝縮して堆積するようにします。このプロセスは、特定のアプリケーション要件に基づいて異なるコーティングの厚さと特性を実現するために微調整できます。コーティング後、プラスチック基板は望ましい金属化された外観を獲得し、反射率やバリア特性の増加などの機能を改善する可能性があります。