真空コーティング機を維持する方法

真空コーティング機は非常に重要な機器であり、電子機器、光学系、電気めっき、その他の産業で広く使用されています。ただし、適切なメンテナンスのみが、長期的な安定した操作を確保できます。これにより、故障率を下げるだけでなく、生産効率を改善するだけでなく、メンテナンスコストも節約できます。以下では、毎日のメンテナンス、定期的なメンテナンス、特別なメンテナンスの側面から真空コーティング機を維持する方法を詳細に説明します。

1。定期的なメンテナンス

1.ポンプ内の通常の潤滑剤を維持するために、真空ポンプオイルを定期的にチェックする必要があります。ポンプオイルが透明で透明な場合、ポンプは正常に機能しています。ポンプオイルが乱流または固体粒子または不純物があることがわかった場合、ポンプオイルを交換し、ポンプボディの炭素堆積物または異物を洗浄する必要があります。

2.塵の蓄積や長期使用によって引き起こされる不必要な故障を避けるために、真空チャンバーと成分のほこり、ほこり、グリースを定期的にきれいにします。

3.原子炉の内面をきれいにします。ほとんどの原子炉は解体して洗浄することができますが、大型反応器は洗浄剤でその場で洗浄する必要があります。

4.シリンダー、モーター、リデューサー、グリッパー、空気圧コンポーネントなどをクリーニングします。コーティング機の内部で、マシンの通常の動作を保証します。

5.真空ポンプの空気漏れを確認し、燃料補給またはシーリングリングを時間内に更新します。

6.シーリングパフォーマンスをそのままに保つために、損傷して過度に摩耗したシーリングリングを時間内に交換します。

7.イオン源、電極、カソード、外部電圧源などのコーティング機の内部消耗品を定期的に交換して、機器の長期的な安定した動作を確保します。

8.機器の配線と端子を確認して、配線が狭くて緩んでいないことを確認してください。

2。定期的なメンテナンス

1.シリンダーの内側の壁を定期的にチェックして、シリンダーの内壁が平らであることを確認します。

2.真空システムのコネクタとシーリングリングを定期的に確認し、問題が見つかった場合は時間内に交換します。

3.真空管の近くのガスアウトレット、中央のポンプチューブ、遠く離れた空気入口を確認して、ガスの漏れを防ぐためにバルブがしっかりと接続されていることを確認します。

4.真空乾燥オーブンの加熱温度を確認して、加熱が定期的に配置されていることを確認します。

5.ヒーターとセンサーを定期的にチェックし、問題が見つかった場合は時間内に交換および修理します。

3。特別なメンテナンス

1.生産プロセス中に、異物や破片が真空チャンバーに入るのを防ぎ、コンポーネントと真空管の表面への汚染と損傷を避けます。

2。特別なメンテナンスのために、機器の使用頻度とさまざまな種類の作業に応じてメンテナンスを実施する必要があります。たとえば、イオン源のメンテナンスとメンテナンスは、使用頻度に応じて特定のメンテナンス計画を設定する必要があります。

3.真空ポンプのシーリングリングまたはガスケットを定期的に交換します。コーティングマシンの機器が壊れたり維持されたりする場合、アフターマーケットに既製の機器がない場合、または価格が比較的高価なため、メンテナンスにより多くの注意を払う必要があります。

4.コーティング機器のストレスが容量よりも低い場合、機器は明らかに変形または緩められる可能性があります。現時点では、アクセサリを再構成するか、機器の通常の操作を確保するために、時間内に機器をリセットする必要があります。

要するに、真空コーティングマシンのメンテナンスは、機器の故障の緊急排除や障害の発生の遅延などのさまざまな要因を包括的に考慮しています。したがって、毎日のアプリケーションでは、対応する効果的なメンテナンス対策と定期的な運用と検査が必要です。真空コーティングマシンを使用する場合、機器のメンテナンス方法を継続的にメンテナンスできます。