真空コーティング機の真空ポンプのトラブルシューティング

真空コーティングマシン使用の過程で、機器の複雑さと長時間労働のために、いくつかの障害があるかもしれませんが、その中で真空ポンプは問題を起こしやすいです。このペーパーでは、以下の側面から真空コーティング機の真空ポンプの断層処理について説明します。

まず、バックグラウンドの紹介
真空コーティングマシン物理学、化学、材料科学、工業生産分野で広く使用されている現代の工業製造において非常に重要な役割を果たしています。真空ポンプはその重要な部分であり、主に高い真空度を作成および維持するために使用されます。ただし、ポンプの振動、漏れ、過度のノイズなど、真空ポンプの使用中に問題がある可能性があります。これらの問題は、機器の通常の操作を妨害するだけでなく、機器の損傷を引き起こしたり、他の関連部品やコンポーネントを損傷したりして、企業に大きな損失をもたらす可能性があります。したがって、真空ポンプの故障に対処することが非常に重要です。
ii。障害の原因
オイルの劣化または損失：真空ポンプの潤滑油は、長期的な使用または外部環境要因により油を劣化および汚染し、潤滑性能を低下させ、したがってポンプの故障につながる可能性があります。
空気の緊張度が低い：真空ポンプが使用されている場合、シールが厳格でない場合、空気が漏れ、ポンプの負圧が低下し、ポンプ効率の低下、ポンプの出力が失われてポンプの過熱をもたらします。
モーターの故障：機械的な観点から、真空ポンプのモーターは、その動作中に回転体の偏心と耐衝撃性の損傷を起こしやすく、ポンプの通常の動作に影響します。
化学腐食：真空ポンプは大気中で動作し、一部の化学物質はポンプ内の金属材料と反応し、ポンプの損傷を引き起こします。
システム接続漏れ：真空ポンプがシステムに接続されている場合、接続端のシーリングは不十分であり、漏れやすく、ポンプの作業効果とパフォーマンスに影響します。
3つ、トラブルシューティング
潤滑油の交換：潤滑油が劣化する場合、オイルをできるだけきれいに排出し、新しいオイルに置き換える必要があります。交換の過程で、オイル回路も洗浄して、すべての汚れや不純物を除去する必要があります。ポンプボディの潤滑油を改善し、ポンプの通常の動作を改善し、ポンプをより効率的にすることができます。
シールの交換：ポンプの空気の締めが悪い場合は、ポンプシールを交換または修理する必要があります。ポンプの操作のシールは、摩耗、損傷、その他の理由により、元のシーリング性能が失われます。シールは、多くの場合、ポンプボディ全体を取り外してから、人気のある塗料でシールをコーティングすることにより、交換または修復されます。塗料は、シールとポンプボディの間の空気の漏れを防ぎます。
モーターの交換：ポンプモーターの故障が深刻な場合、ポンプの故障がある可能性があります。この場合、モーターの交換が必要です。モーターの耐性、温度、トルク、およびその他の関連するアクセサリは、モーターが交換された後にポンプが正常に動作できるように、元のポンプモデルと一致させる必要があります。
化学腐食を防ぐ：ポンプの化学反応を防ぐために、労働条件に従って適切なポンプ材料を選択する必要があります。同時に、ポンプ本体は防止防止保護層で包まれており、ポンプのサービス寿命を延ばすことができます。
システム接続の処理漏れ：この部分のポンプ接続システムの固定ジョイントの締め付けが不十分な場合、メーカーが提供し、推奨される留め具を使用して、適切なねじれを伴う推奨仕様に応じて接続を締めることができます。シーリング生産に関与するすべての固定関節に適用されます。ジョイントを適切に固定できない場合は、ジョイントを再インストールまたは調整または放棄する必要があります。
IV。まとめ
作業の過程で、長い時間の使用やその他の予測不可能な理由により、真空コーティング機の真空ポンプが故障する可能性があります。この状況に直面して、障害の特定の原因が見つかっている限り、盲目的に直接交換する新しいポンプを単に購入するべきではありません。合理的で効果的なソリューションの測定は、より良い回復を達成できる可能性があります。トラブルシューティング後、機器のサービス寿命を延長するために、機器のサービス状態に従って定期的なメンテナンスを実行する必要があります。